一種利用低鐵鋁礬土礦生產均質耐火原料的方法，屬于耐火材料技術領域。工藝步驟包括：將中低鐵

鋁礬土礦破碎均化，濕磨，將鋁土礦磨成200-400目；采用浮選分離中低鐵鋁礬土礦為不同品位產品；產品成型采用壓濾脫水、真空擠泥；烘干、燒制為產品燒制。其優點是：實現了以低鐵鋁礬土礦生產鋁土礦均質耐火原料，礦產資源得到充分利用，效益大化。

我國從鋁土礦生產耐火材料始于1950年代。經過幾十年的無序開采和不當利用，我國耐火材料資源浪費嚴重，耐火礦產資源供需矛盾更加突出。目前，鋁土礦均質材料主要是以鋁土礦為主要原料，通過均質、成型、煅燒等工藝生產的耐火原料，具有結構、性能和質量均勻穩定的特點。原礦品位的高低直接制約著均質材料的質量。隨著高品位鋁土礦的日益枯竭，如何利用中低鐵鋁礬土礦資源生產耐火制品成為木如主要研究方向。

其加工步驟如下： (1)破碎工藝：將中低鐵鋁礬土礦生料破碎均質成生料； (2)濕磨工藝：將粉碎后的生料進行濕磨研磨，研磨成原料，研磨濃度為60～80%；研磨細度200～400目； (3)浮選工藝：將研磨好的原料進入浮選槽，經過浮選工藝得到3～400目不同品位的4種鋁土礦生料； (4)過濾工藝：將不同等級的鋁土礦生料經過過濾工藝脫水，得到不同等級的鋁土礦生料濾餅；鋁土礦生料濾餅經真空擠壓成型，切割后形成鋁土礦濕坯； (6)干燥：將鋁土礦濕坯送入干燥窯進行干燥，形成鋁土礦坯； (7))燒結：干燥后的鋁土礦坯料送入隧道窯進行燒結，得到不同品位的鋁土礦均質耐火原料；步驟(1)破碎過程中，對中低鐵鋁礬土礦生料進行粗碎、中碎、細碎三級破碎，使其塊度小于15mm；步驟(2)濕磨工藝中采用溢流式球磨機，磨礦濃度為60～80％，磨礦細度為200～400目。步驟(3)浮選工藝中，細度為200～將400目的礦漿泵入浮選槽，加水使其濃度為20～.40%，加入碳酸鈉為pH值調節劑，六偏磷酸鈉為分散劑，淀粉為抑制劑，油酸鈉為捕收劑， GF油為發泡劑，經過分選得到不同鋁含量的產品；步驟(4)中，過濾過程中濾餅水分為10～12％；步驟(4) 5)真空壓榨過程中濕坯含水率為10～15%；步驟(6)干燥過程中，干燥溫度為120～150℃，干燥時間為12～14h；步驟(7)燒結過程中，燒結溫度為1450～1550°C ;所述的中低鐵鋁礬土礦為鋁含量40%?70%的鋁土礦；所述的中低鐵鋁礬土礦包括粉礦、碎礦、塊礦。